Khi bạn bước vào một không gian công nghiệp hay thương mại, một trong những yếu tố đầu tiên thu hút ánh nhìn chính là sàn nhà. Không chỉ là phần nền tảng, sàn nhà còn phản ánh chất lượng và sự chú trọng đến chi tiết của công trình. Trong số các giải pháp sơn sàn hiện nay, sơn Epoxy nổi bật như một lựa chọn ưu việt với khả năng tạo ra bề mặt bền bỉ, đẹp mắt và dễ dàng bảo trì. Nhưng để đạt được kết quả hoàn hảo, quá trình thi công sơn Epoxy đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật cao. Trong bài viết này, DCA – SƠN EPOXY HẢI PHÒNGi sẽ đưa bạn vào từng bước của quy trình thi công sơn Epoxy, từ chuẩn bị bề mặt đến hoàn thiện công trình, giúp bạn nắm rõ các kỹ thuật cần thiết để tạo nên một lớp sơn không chỉ đẹp mà còn bền lâu.
1. Chuẩn bị trước khi thi công sơn Epoxy
1.1. Khảo sát hiện trạng và yêu cầu công năng
Trước khi tiến hành thi công, việc khảo sát mặt sàn là rất quan trọng. Bạn cần hiểu rõ về diện tích, cường độ, độ ẩm và tình trạng hiện tại của bề mặt như có bị hư hỏng, lún nứt hay không. Ngoài ra, cần nắm rõ yêu cầu công năng sử dụng của sàn như chịu tải trọng, chống hóa chất, chống tĩnh điện hay chống trơn trượt. Hiểu rõ những yếu tố này giúp bạn lựa chọn phương án thi công phù hợp và tối ưu chi phí.
1.2. Tính toán lượng sơn cần sử dụng
Tính toán chính xác lượng sơn cần dùng giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.
Với sơn lót Epoxy: Với diện tích 8-10m², cần khoảng 1 kg sơn lót, tương ứng với 0,1-0,125 kg/m².
Với sơn phủ Epoxy:
- Sơn Epoxy hệ lăn, cần phủ hai lớp và lượng sơn cần thiết gấp đôi so với sơn lót.
- Sơn Epoxy hệ tự san phẳng, lượng sơn được tính dựa trên độ dày lớp phủ theo thiết kế.
1.3. Chuẩn bị máy móc và công cụ thi công
Máy móc và công cụ thi công cần chuẩn bị đầy đủ để đảm bảo quá trình thi công diễn ra thuận lợi:
- Máy mài sàn bê tông
- Máy chà nhám, máy hút bụi
- Máy pha sơn, máy phun sơn
- Bay răng cưa, ru lô gai, ru lô chuyên dụng
- Guốc chuyên dụng và bảo hộ lao động
Khám phá “14 Dụng cụ và máy móc cần thiết không thể thiếu khi thi công sơn epoxy“.
1.4. Nhân công thi công
Nhân công cần được đào tạo kỹ lưỡng về quy trình thi công sơn Epoxy để đảm bảo kỹ thuật và an toàn lao động.
2. Quy trình thi công sơn Epoxy chuẩn kỹ thuật
Bước 1: Mài sàn tạo độ nhám
Mục đích: Mài sàn là bước đầu tiên quan trọng nhằm tạo độ nhám cần thiết cho bề mặt, giúp sơn Epoxy bám dính tốt hơn, ngăn chặn hiện tượng bong tróc trong quá trình sử dụng.
Thực hiện:
- Sử dụng máy mài sàn bê tông chuyên dụng: Đối với bề mặt lớn, máy mài sàn bê tông là lựa chọn tốt nhất để mài nhám và làm phẳng bề mặt. Máy mài giúp loại bỏ các vết bẩn, lớp sơn cũ, hoặc các tạp chất khác, đồng thời tạo ra độ nhám cần thiết để lớp sơn mới kết dính chặt chẽ.
- Sử dụng giấy nhám: Nếu diện tích bề mặt thi công nhỏ (dưới 50m²), bạn có thể sử dụng giấy nhám để tạo độ nhám. Tuy nhiên, cần chú ý mài đều tay để đảm bảo độ nhám đồng đều trên toàn bộ bề mặt.
Kiểm tra: Sau khi mài, kiểm tra bề mặt để đảm bảo độ nhám đều, không có khu vực nào bị bỏ sót hoặc quá mịn. Độ nhám đồng đều là yếu tố quyết định khả năng bám dính của sơn.
Bước 2: Vệ sinh bề mặt bằng máy hút bụi
Mục đích: Loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, mảnh vụn và tạp chất trên bề mặt sàn sau khi mài, tạo điều kiện cho lớp sơn Epoxy kết dính tốt nhất.
Thực hiện:
- Sử dụng máy hút bụi công nghiệp: Máy hút bụi công nghiệp có lực hút mạnh, giúp loại bỏ sạch sẽ bụi mịn và các tạp chất khác. Điều này rất quan trọng vì ngay cả một lớp bụi mỏng cũng có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của sơn.
- Sử dụng máy thổi khí: Nếu cần thiết, sử dụng máy thổi khí để thổi sạch các hạt bụi nhỏ còn sót lại trên bề mặt hoặc các góc khuất khó tiếp cận.
Kiểm tra: Sau khi vệ sinh, kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo bề mặt hoàn toàn sạch sẽ. Nếu có bất kỳ bụi bẩn nào còn lại, tiếp tục vệ sinh cho đến khi bề mặt sạch hoàn toàn.
Bước 3: Sử dụng bột bả xử lý các vết khuyết tật
Mục đích: Xử lý các khuyết điểm trên bề mặt như vết nứt, lỗ hổng, hoặc các vết lõm để đảm bảo bề mặt phẳng mịn, giúp lớp sơn Epoxy hoàn thiện đạt chất lượng cao nhất.
Thực hiện:
- Chuẩn bị bột bả: Pha trộn bột bả theo đúng tỷ lệ được hướng dẫn bởi nhà sản xuất để đạt được độ bền và khả năng lấp đầy tốt nhất.
- Thi công bột bả: Sử dụng bay hoặc dụng cụ chuyên dụng để lấp đầy các vết nứt, lỗ hổng hoặc các khuyết điểm khác trên bề mặt. Đảm bảo bột bả được nén chặt và không để lại các lỗ hổng nhỏ.
- Chà nhám lại bề mặt: Sau khi bột bả khô hoàn toàn, sử dụng giấy nhám để chà phẳng bề mặt, đảm bảo không còn vết gồ ghề hoặc khác biệt độ cao trên bề mặt.
Kiểm tra: Kiểm tra lại toàn bộ bề mặt sau khi xử lý bằng bột bả, đảm bảo rằng các khuyết điểm đã được lấp đầy và bề mặt phẳng mịn, sẵn sàng cho bước tiếp theo.
Bước 4: Thi công lớp sơn lót
Mục đích: Lớp sơn lót có tác dụng làm lớp kết nối giữa bề mặt sàn và lớp sơn phủ Epoxy, đồng thời ngăn chặn nước và hóa chất thẩm thấu từ bề mặt sàn.
Thực hiện:
- Pha sơn lót: Pha sơn lót theo tỷ lệ được nhà sản xuất khuyến cáo. Lưu ý khi pha trộn, cần khuấy đều để đảm bảo các thành phần trong sơn hòa quyện với nhau.
- Thi công sơn lót: Dùng rulo hoặc cọ chuyên dụng để thi công lớp sơn lót lên bề mặt sàn. Sơn lót cần được thi công đều tay, không quá dày hoặc quá mỏng, đảm bảo phủ kín toàn bộ bề mặt.
- Thời gian khô: Đợi khoảng 6-8 giờ để lớp sơn lót khô hoàn toàn trước khi tiến hành thi công các lớp sơn phủ tiếp theo.
Kiểm tra: Sau khi sơn lót khô, kiểm tra bề mặt để đảm bảo lớp sơn lót đều, không bị hiện tượng chảy sơn hoặc không phủ đều.
Bước 5: Phủ sơn Epoxy lần thứ nhất
Mục đích: Lớp sơn phủ đầu tiên có tác dụng tạo độ dày và độ bền cơ bản cho bề mặt, đồng thời là lớp nền để thi công lớp sơn phủ tiếp theo.
Thực hiện:
- Pha sơn Epoxy: Pha sơn Epoxy theo hướng dẫn của nhà sản xuất, đảm bảo sơn được khuấy đều để các thành phần hòa quyện.
- Thi công sơn Epoxy hệ lăn: Sử dụng rulo hoặc máy phun để phủ đều sơn lên bề mặt sàn. Đảm bảo sơn được thi công đều tay, không để lại vệt hoặc bọt khí. Sau khi thi công xong, cần để lớp sơn khô trong 2-3 giờ trước khi thi công lớp tiếp theo.
- Thi công sơn Epoxy hệ tự phẳng: Phương pháp này yêu cầu kỹ thuật cao hơn. Sử dụng bay răng cưa hoặc cào chuyên dụng để trải đều sơn trên bề mặt sàn. Sau đó, sử dụng rulo gai để phá bọt khí và làm phẳng bề mặt. Đảm bảo lớp sơn có độ dày đồng đều theo yêu cầu thiết kế.
Kiểm tra: Sau khi sơn khô, kiểm tra bề mặt để đảm bảo không có vết nứt, bọt khí hoặc các khuyết điểm khác. Nếu phát hiện vấn đề, cần khắc phục ngay trước khi tiến hành thi công lớp sơn tiếp theo.
Bước 6: Phủ sơn Epoxy lần thứ hai
Mục đích: Lớp sơn phủ thứ hai là lớp hoàn thiện, tạo độ bền cao và tính thẩm mỹ cho bề mặt sàn. Lớp sơn này quyết định màu sắc, độ bóng, và chất lượng cuối cùng của sàn Epoxy.
Thực hiện:
- Kiểm tra bề mặt: Trước khi thi công lớp sơn thứ hai, cần kiểm tra kỹ lưỡng bề mặt lớp sơn đầu tiên để xử lý các khuyết điểm như vết nứt, bong bóng hoặc bụi bẩn.
- Thi công lớp sơn phủ thứ hai: Tương tự như lớp sơn đầu tiên, sử dụng rulo hoặc máy phun (đối với sơn hệ lăn) hoặc bay răng cưa và rulo gai (đối với sơn hệ tự phẳng) để thi công lớp sơn phủ cuối cùng. Đảm bảo thi công đều tay, không để lại vệt sơn, bọt khí hoặc các khuyết điểm khác.
- Thời gian khô: Đợi ít nhất 24-48 giờ để lớp sơn phủ thứ hai khô hoàn toàn và đạt độ cứng cần thiết trước khi sử dụng hoặc tiến hành các bước hoàn thiện cuối cùng.
Kiểm tra: Sau khi sơn khô, kiểm tra lại toàn bộ bề mặt lần cuối. Đảm bảo rằng bề mặt mịn màng, bóng đẹp, không có khuyết điểm. Nếu cần thiết, có thể thực hiện các điều chỉnh nhỏ để đạt chất lượng tốt nhất.
Bước 7: Hoàn thiện và bàn giao công trình
Mục đích: Bước cuối cùng nhằm đảm bảo công trình đạt yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ, sẵn sàng để bàn giao cho chủ đầu tư.
Thực hiện:
- Loại bỏ vật liệu dư thừa: Sau khi thi công xong, loại bỏ toàn bộ vật liệu dư thừa, dụng cụ thi công và rác thải trong quá trình thi công.
- Vệ sinh sạch sẽ: Dọn dẹp và vệ sinh lại toàn bộ khu vực thi công, đảm bảo không còn bụi bẩn, vết bẩn hoặc các tạp chất khác trên bề mặt.
- Kiểm tra chất lượng: Thực hiện kiểm tra cuối cùng về chất lượng công trình, đảm bảo các yêu cầu về độ bền, tính thẩm mỹ, và các tiêu chuẩn kỹ thuật đã được đáp ứng.
- Bàn giao công trình: Sau khi hoàn tất kiểm tra, tiến hành bàn giao công trình cho chủ đầu tư và cung cấp các hướng dẫn bảo dưỡng cần thiết.
3. Những lưu ý trong quy trình thi công sơn Epoxy
Để đảm bảo lớp sơn nền Epoxy được bền đẹp, đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật, công năng sử dụng và tiết kiệm chi phí bạn cần lưu ý một số điều sau đây:
- Chuẩn bị bề mặt: Đảm bảo sàn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về cường độ, độ ẩm và bề mặt.
- Pha sơn đúng kỹ thuật: Pha sơn theo đúng tỷ lệ và kỹ thuật yêu cầu.
- Thi công chuẩn quy trình: Tuân thủ quy trình thi công và kiểm tra nghiệm thu từng bước trước khi tiếp tục các bước tiếp theo.
4. Kết luận
Thi công sơn Epoxy đúng kỹ thuật là một quá trình đòi hỏi sự cẩn thận và chuẩn bị kỹ lưỡng. Việc tuân thủ các bước và lưu ý trong quá trình thi công sẽ giúp công trình của bạn đạt được độ bền cao, tính thẩm mỹ tốt, và tối ưu chi phí.
5. DCA – SƠN EPOXY HẢI PHÒNG | Nhà cung cấp dịch vụ thi công sơn Epoxy Hải Phòng
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ DCA tự hào là nhà cung cấp dịch vụ thi công sơn Epoxy tại Hải Phòng. Chúng tôi không ngừng cải tiến và áp dụng những kỹ thuật thi công sơn Epoxy hiện đại và hiệu quả nhất, đảm bảo chất lượng công trình luôn luôn được hoàn thiện tốt nhất, thỏa mãn yêu cầu của khách hàng.
Với nhiều năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực thi công sơn sàn Epoxy. Chúng tôi đã thi công rất nhiều công trình và để lại niềm tin cũng như sự hài lòng đối với những khách hàng đã từng sử dụng dịch vụ do DCA cung cấp. DCA – SƠN EPOXY HẢI PHÒNG xin cam kết:
- Cung cấp dịch vụ thi công sơn Epoxy chuyên nghiệp tại Hải Phòng, bao gồm tư vấn, khảo sát, thi công và bảo hành.
- Chỉ sử dụng các sản phẩm sơn Epoxy chính hãng, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, đảm bảo chất lượng tốt nhất.
- Luôn cung cấp dịch vụ thi công sơn Epoxy với giá cả cạnh tranh nhất thị trường.
- Cam kết bảo hành công trình thi công sơn Epoxy lên đến 5 năm.
- Đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản, có nhiều năm kinh nghiệm trong thi công sơn Epoxy.
- Luôn sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ khách hàng 24/7.
“Chất lượng công trình làm nên thương hiệu” – Đó là khẩu hiệu và mục tiêu của DCA – SƠN EPOXY HẢI PHÒNG !
Để nhận tư vấn và báo giá chi tiết, quý khách hàng vui lòng liên hệ đến CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ DCA theo thông tin:
Địa chỉ: Ngã 3 Thụy Hương, Kiến Thụy, Hải Phòng
Hotline: 0775.726.538
Email: congtydca@gmail.com
Gọi ngay cho chúng tôi
Chat ngay
